生產類管理辦法[1]：生產管理辦法
生產管理辦法
1、 目的：
為使本公司生產管理相關事宜有所遵循，並且有效運用人力設備、材料等資源，配合
業務活動，適時、適量生產符合客戶及市場所需之產品，特訂定本辦法。
2、適用範圍：
本辦法適用於產銷管理、用料管理、製程管理等。
3、權責規定：
3.1.業務部：
負責訂單之接洽、審查、通知、樣品送交之管理。
3.2.廠務部：
負責產品製造管理及生產異常之處理等。
3.3.品保部：
負責製造過程產品品質之檢測。
3.4.技術單位：
負責製造或製程技術研發與支援。
3.5.生管單位：
負責產能資料設定、修正，決定生產項目，產銷協調。
4、名詞解釋：
無。
5、管理程序：(請參考附件1流程說明)
5.1.樣品申請與處理：
5.1.1.當客戶詢問有關公司產品樣品事宜時，業務人員負責受理接洽，並與廠務部和總
經理討論接不接受客戶樣品需求。
5.1.2.當決定接受客戶樣品需求時，應先查核電腦成品庫存帳數量，若足以送貨，應填
寫「樣品申請單」(附表1)，經總經理核准後，一份自存，一份向倉庫領出產品，
送交客戶審核。
5.1.3.當查核電腦無樣品庫存時，同樣開立「樣品申請單」(附表1)，向廠務部申請打樣。
5.1.4.廠務部接到「樣品申請單」時，由生管安排領料打樣，若為緊急樣品，必要時得
以插單方式安排上線打樣。
5.1.5.廠務部製造單位依申請單及相關規範製作樣品，並將打樣資料記錄於「生產日報 表」
(附表2)中。
5.1.6.於樣品製作完成時，製造單位需填具「生產入庫單」(附表3)聯絡品保人員作檢測，
直到檢測符合客戶需求規範為止。
5.1.7.當樣品檢測完成時，由倉管人員轉業務部送樣到客戶手中，經客戶確認OK後，
據以作為產生相關規範或生產製造的憑證。
5.1.8.上列送樣，若客戶有意見時，得依客戶指示修正，直到OK為止。
5.2.訂單受理：
5.2.1.業務人員於接受客戶「訂單」時，應先依公司「合約審查辦法」(SA3-05-001)之規定確認訂單
之內容與要求，無誤後再將其訂單內容輸入與生管連線之電腦或開立 「製造通知單」
(附表1)，交由生管處理。
5.2.2.訂單修改：
(1)當收到客戶訂單有修改時，業務應通知生管修正電腦中相關資料，並將製造通
知單修正存檔。
(2)若客戶以電話通知修正，則應正確詳細記載於原始訂單中，並由業務簽名供查，且仍依
上述之規定處理。
(3)客戶訂單修正，若數量減少，不再變更製造數量(多餘數量庫存)，若數量增加則 業務應再
追加製造通知單，呈總經理或經理核准後，分發至製造單位。
5.2.3.生管人員應先交倉管員查核電腦成品倉庫帳數量，若足以送貨時，依訂單中相關 項目輸入
電腦，由業務從電腦開立「出貨通知單」(附表4)辦理出貨。
5.3.生產準備：
5.3.1.若庫存不足送貨需內製時，生管人員應依「製造通知單」資料排定「生產計畫表」 (附表5)
給製造單位以利生產。
5.3.2..製造單位依「生產計畫表」內容之需求作為生產及領料之依據。
5.3.3.若業務接到緊急訂單時，得立即開立「製造通知單」，並註明「急單」，交由生管
人員修正「生產計畫表」，通知相關人員備料生產。
5.3.4.上列有關接單而更改排程之狀況時，生管人員得於「生產計畫表」上註明「版次」，
並於分發新版排程時，收回各單位「舊版」排程，以免造成異常。
5.3.5.為使生產順利，各單位主管及業務人員應依例行生產會議之決議做好產銷協調工作。
5.3.6.用料管理：
(1)生管人員接到業務製造通知單時，應依生產需求規格及查核各種相關用料之庫存。
(2)若用料需增補時，應依採購管理辦法(SA3-04-001)之規定請購用料。
5.3.7.生產技術資料之制定：
由總經理會同廠務部、品保部相關人員，制定各生產技術資料。
(1)客戶承認書(附表6)。
(2)Q.C工程圖(附表7)。
(3)作業指導書(附表8)。
(4)檢查標準(附表9)。
5.3.8.生產技術資料之修訂：
(副)廠長或相關主管於設備更新、生產技術改善、用料種類變更等生產條件改變 時，應會同
廠務部，品保部共同修訂生產技術資料。
5.4.製造加工：
5.4.1.必要時製造單位各主管應於上班前向全體作業人員說明各產品之製造要點並要求依製造通
知單或作業指導書、檢查標準來加工。全體作業員應遵守各項規定，以免造成生產
上之錯誤與損失。
5.4.2.生產前產品品質確認：
(1)舊產品於生產前，應依「製程檢驗與管制辦法」(SA3-06-002)規定，執行首件 檢查並填具
「首件檢查表」(附表10-1~10-4)應經過品管人員判定合格後才能 正式生產，並
將結果告知廠務部門。
(2)新產品之生產，需有客戶之「承認書」(附表6)或由客戶電話通知始可生產； 生產前仍應依
「製程檢驗與管制辦法」(SA3-06-002)規定，首件檢查交品管人 員判定合格，才能
正式生產。
5.4.3.生產線之轉換：
(1)依製造通知單資料，一個工作項目完成以後，由主管安排下一個工作項目。
(2)因設備故障，組長或助理無法立即調整或修護時，組長應立即報告(副)廠長，
再由廠務部向廠商提出修理或保養通知。
(a)模具或治具損壞則由本單位自行修理，若無法修理時由組長填「請修單」 (附表11)，
經副廠長審核後，向採購部申請，再轉模具人員修理或製造。 再由主管立即
安排下一個工作項目。
(b)因設備故障模具損壞而未完成之工作項目，於設備、夾、治具維修完成後 立即上線，若進度
因而延誤，無法如期完成，應知會生管，由生管與業務協商，向客戶要求延期交貨。
(3)因「客戶急件」必須緊急安排生產之項目，組長於接到「通知」後，應立即
進行生產器具之準備，正在生產中之項目完成後，立即安排上線，其餘照原先
排定之項目依序順延。
5.4.4.生產之移轉：
為有效管制材料使用量，自倉庫發料至成品之產出，各組各站之間要確實做好移轉工作，
對於各「生產流程單」(附表12)之批量要相互確認，如在各組各站之間之移轉有短缺之
情形要立即反應以便即時補料或做好對策之工作，以免影響正常出貨。
5.4.5.工作環境之整理與維持：
(1) 為創造與維持安全舒適的工作環境，製造單位主管應於作業前宣導下列事項：
(a)工作場所中不要擺放與工作不相關之物品。
(b)工作場所中需要的東西須定位存放，方便取用。
(c)通道、工作區域、物料停放區以黃漆劃線，明顯標示。
(d)通道、地板上油漬應隨清除。並維持暢通，不可堆置物品。
(e)工作場所設備應保持乾淨。
(f)工作場所物料堆放應依「作業指導書」規定，以策安全。
(g)每天下班前應清掃及保養設備。
(h)工作場所之照明設備，如有損壞應隨時修理或換新，維持足夠之亮度。
(2) 製造單位各主管應隨時督促所屬員工執行以上事項，養成正確地實行所決定
事項及良好習慣。
5.4.6.各項生產記錄之填製：
(1)現場人員應於每日下班前，填寫「生產日報表」(附表2)，記錄當日生產狀況、 數量、停工
時間及不良狀況。
(2)製造單位各主管應於每日上班時將昨日各員工「生產日報表」(附表2)蒐集整理 並於AM 9：00
前送生管人員。
5.4.7.生產異常反應處理：
(1)製造單位各組於生產過程中，發生異常時，無法處理或解決，應即報告(副)廠 長並由品管開立
「矯正及預防處理單」(附表13)會簽有關部門後，轉呈經理裁示。
(2)製造異常不良原因列舉如下：
(a)原物料不良。
(b)製造錯誤。
(c)治具不良。
(d)製品不良。
(e)機械故障。
(f)用料不足。
(g)交期延誤等。
(3)若發生進度異常，應會同有關部門採取補救措施：
(a)若為材料、模具或其他治具入廠延誤，應立即跟催。
(b)若為進度延後，則應改善工作方法，採取加班或安排委外加工等措施，若交 期仍不及時，
則反應業務及生管人員和客戶協商延後交期。
(c)若為進度提前，則應安排其他後續訂單生產。
5.4.8.委外加工作業：
在製程中如需發包作委外加工時，則依公司「委外加工管理辦法」(SA3-07-002)之規
定辦理
5.4.9.生產報表之處理：
(1)生管單位應依每日生產日報表，應將其資料轉記並輸入電腦作為跟催進度管制
用。
(2)有關生產統計分析的資料如下：
(a)生產日報統計表。(附表14)
(b)生產效率分析表。(附表15)
(c)除外工時統計表。(附表16)
(d)生產數量、不良率統計推移圖。(附表17)
(3)對於效率經常偏低之人員，主管應向上級反應並做成適當之處理，以免影響
他人之生產進度及效率。
5.4.10.繳庫作業：
產品完工後，依「成品檢驗辦法」(SA3-06-003)檢驗後入庫，填寫「生產入庫單」
(附表3)，並將產品相關資料輸入電腦入帳，完成入庫作業。
5.5.出貨作業：
5.5.1.經檢測OK入庫的成品，在客戶要求交貨時，由業務填具「出貨通知單」(如附表4)
辦理出貨作業。
5.5.2.有關出貨交貨之事宜，依公司「出貨作業辦法」(SA3-08-005)之規定執行之。
6、相關文件：
6.1.合約審查辦法(SA3-05-001)
6.2.採購管理辦法(SA3-04-001)
6.3.製程檢驗與管制辦法(SA3-06-002)
6.4.進料檢驗與測試辦法(SA3-06-001)
7、相關表單：
7.1.「樣品申請單」或「製造通知單」(附表1)
7.2.生產日報表(附表2)
7.3.生產入庫單(附表3)
7.4.出貨通知單(附表4)
7.5.生產計畫表(附表5)
7.6.客戶承認書(附表6)
7.7.Q.C工程圖(附表7)
7.8.作業指導書(附表8)
7.9.檢查標準(附表9)
7.10.首件檢查(附表10-1~10-4)
7.11.請修單(附表11)
7.12.生產流程單(附表12)
7.13.矯正及預防處理單(附表13)
7.14.生產日報表統計表(附表14)
7.15.生產效率分析表(附表15)
7.16.除外工時統計表(附表16)
7.17.生產數量不良率統計推移圖(附表17)
8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。
長洪武術 (12)