資材類管理辦法[1]:倉儲管理辦法
倉儲管理辦法
1、 目的:
為確保倉儲作業之安全與合理化,以防止原料或產品在待用或待運期中之損傷變質之不良現象
特訂定本辦法。
2、適用範圍:
本規定適用於本公司之原物料及成品之儲存管理。
3、權責規定:
3.1. 倉管:
負責原物料及成品之儲存管理。
3.2 其他部門:
應配合倉管執行原物料之儲存管理。
4、名詞解釋:
無。
5、管理程序:
5.1.原物料之儲放:
5.1.1.原物料之收發進出要點:
(01) 所有原物料依公司「進料(接收)檢驗辦法」(SA-06-001)之規定執行驗收入庫之作業。
(02) 倉庫應視實際需要將內部劃分若干區域,並製訂明顯標誌。
(03) 原物料之儲存可按原物料別或相似零件加以區分。
(04) 每一物料建立一張「庫存卡」(如附表1)表明該物料之名稱與儲存位置。該物料之
領料與退料情形應在庫存卡上入帳與除帳。
(05) 製造或使用部門憑「生產領料單」(如附表2)辦理領料作業,倉儲人員在發料時,需作
除帳動作。
(06) 各部門如領料規格不符、餘料、廢料等退回倉庫時,應填「生產退料單」(如附表3)
辦理退庫手續。
(07) 原物料之領發應按先進先出之原則進行。
(08) 處理之半成品應做適當之紀錄。
5.1.2 原物料之儲存規定:
(01) 未驗收、已驗收之原物料應分別存放,避免混淆。
(02) 原物料應按類別排列整齊、標示名稱、編號、數量以方便入庫之作業。
(03) 貴重物料應特別儲存,並要時加鎖加強管理。
(04) 需在特殊環境保存的物品則依公司「產品保存管理辦法」(SA3-08-002)之規定執行。
(05) 未按規定辦妥手續,不得收發。易變質之原物料,應先進先出。
(06) 倉庫應備用消防器材,並標示『嚴禁煙火』。
(07) 原物料不得直接放至於地上,並須墊上棧板,以達防潮效果。
(08) 走道、通道嚴禁儲放原物料。
(09) 呆、廢料並須分開儲存、標示並定期加以處理。
(10) 倉儲員平時除注意庫房之整理堆置,並應隨時利用時間對於物料盤點之。
(11) 倉儲員每月底須對所有物料盤點,並存檔備查之。
5.2.成品之儲放:
5.2.1.成品之收發進出要點:
(01) 各製造單位每日生產經查驗合格之成品,應填具「生產入庫單」(如附表4),連同成品
逐日送繳倉庫。
(02) 倉庫員於成品繳庫時,應依據入庫單點收,如發現規格與實際不符時,應予拒絕入庫,
數量點收以包裝之數量為準。
(03) 繳送成品入庫之人員,應將所繳之成品,依照倉管員指定處所安放並堆放整齊。
(04) 成品之儲放倉庫應按產品別加以區分。
(05) 每一成品應建立「庫存卡」(如附表1)做進出管制使用。
(06) 成品倉儲儲位之編訂,可由成品倉儲管理人員自行設立使用。
(07) 「送貨單」應直接交倉庫管理單位,以方便入庫做紀錄。
(08) 成品之領發應按先進先出之原則進行,出貨應由業務開立「出貨通知單」(如附表5)
辦理出貨。
5.2.2.成品之儲存之規定:
(01) 成品應依其種類分別安放於適當場所,並應保持整齊。
(02) 成品應時常保持清潔,以免失去商品價值。
(03) 倉庫內不得攜入任何易引火之危險物品及違禁品。
(04) 成品箱不得直接至於地上,需加棧板以防潮。
5.3. 為確保倉儲之安全,防止產品變質失效之不良現象,得在倉庫內設置「倉儲儲存與安全檢查表」
(如附表6), 由倉管人員每月定期檢查一次,並由主管人員不定期做稽查之作業。
5.4.上述倉儲安檢表之紀錄,得每月存檔備查之。
6、相關文件:
6.1. 進料(接收)檢驗辦法(SA3-06-001)
6.2. 產品保存管理辦法(SA3-08-002)
7、相關表格:
7.1. 庫存卡 (附表1)
7.2. 生產領料單 (附表2)
7.3. 生產退料單 (附表3)
7.4. 生產入庫單 (附表4)
7.5. 出貨通知單 (附表5)
7.6. 倉儲儲存與安全檢查表 (附表6)
8、本辦法經總經理核准後公佈施行,如有修正時亦同。
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