品質類管理辦法 [14]:品質問題預防處理辦法 
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品質類管理辦法 [13]:資料分析與處理辦法

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資料分析與處理辦法 [ 廖兆旻 提供參考 ]
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品質類管理辦法[12]:品質政策與說明

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品質政策與說明 [ 廖兆旻 提供參考 ]
1.目 的:
為使公司整體品質之意義 與方向能被全體同仁了解、實施及維持,
以達成既定的品質目標。
2. 適用範圍:
本品質政策與說明適用於公司全體同仁。
3. 權責規定:
3.1. 管理代表:
負責制定及維護公司品質政策。
3.2. 各單位主管:
配合執行公司的品質政策,以確保品質。
3.3. 總經理:
負責審核及監督公司的品質政策,以確保實施成果。
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品質類管理辦法[11] :品質記錄管理辦法
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品質類管理辦法[10]:檢驗、量測與試驗設備管理辦法

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檢驗、量測與試驗設備管理辦法 [ 廖兆旻 提供參考 ]
1、 目的:
為加強維護本公司所使用之檢驗、量測與試驗設備應有之精確度,以保證經測試之產品
符合客戶的要求,特訂定本辦法。
2、適用範圍:
本辦法適用於本公司的所有檢驗、量測與試驗設備。
3、權責規定:
3.1. 品保部:
為檢驗、量測與試驗設備之管制部門,處理及維修設備之管制及修復之事宜。
3.2. 使用部門或個人:
3.2.1. 設備由單一或固定之使用者使用時,使用人即個人,亦為該設備之保管人。
3.2.2. 單位內共同使用之設備使用人則以單位表示,同時以該單位主管為保管人。
4、名詞解釋:
4.1. 校驗:
一種比較過程,將一未知量測設備之量測參數準確值,藉已知且更準確值之量測系統,
得以確定或修正並因此可追溯至上一級的量測標準系統。
5、管理程序:
5.1. 產品量測規定:
5.1.1. 各使用部門需依產品品質特性測定值與所需的精確度選用適當的測試設備。
5.1.2. 所選用測試設備之使用狀況需能確保量測之不定性已確知,且與產品所需測定能
力相一致。
5.1.3. 各測試設備使用部門人員依上述原則,在有採購測試設備需求時向採購申補之,
其有關採購作業,依公司「採購管理辦法」(SA3-04-001)辦理之。
5.1.4. 測試設備在購入驗收完成後,應由管理部編入財產編號,並且登錄在「測試設備
暨量具管理表」(見附表1) 中。
5.1.5. 各測試設備除上述之建卡編號之外,另需統計全公司之明細,由管理部製作「測
試設備暨量具一覽表」(見附表2)以作管制用。
5.1.6. 各測試設備,原則上儘量集中存放於檢測室並專人保管,對於小型的儀器特別是
置放於現場者,為避免不當之調整,須整齊排放置於可加鎖的櫥櫃內。
5.1.7. 在存放測試設備時,應避免重物擠壓置放或置於不平整之台面上。
5.1.8. 對於重要或操作較為複雜之測試設備,如:BM7等,使用部門得制訂「作業指導
書」連帶說明該設備之保養方式(見附表3)以供使用人員參考。
5.2.校驗規定:
5.2.1. 各測試設備或儀器經驗收設表建檔後,將其相關表單明細影印一份,通知品保部
以便著手進行該件設備之校驗計劃。
5.2.2. 校驗類別:
(1) 自校 (內校):
凡在公司自校者,均應制定該測試設備之「校驗標準」(見附表4)。
(2) 外校:
標準器及公司無法校驗之測試設備得送外校驗,外校時以經國家或國家實驗室
認証登錄之機構為主,舉例如下:
(a) 工研院量測中心
(b) 台灣檢驗科技股份有限公司
(c) 中央標準局
(3)消耗性的測試設備或精確度要求不高者以免校。
5.2.3. 品保部應於每年年底,排定次年之「設備校驗計劃表」 (見附表5),並依表列時間,
根據規定執行校驗作業。
5.2.4. 所有測試設備,包括測試軟、硬體可追溯到國際使用或國家認可之標準有關之合格
設備比對或校驗,若無此項標準,則校驗部門應制定該項測試設備之「校驗標準」
(見附表4) 並依標準作自校。
5.2.5.各項設備在完成校驗後,不論外校或內校均應取得或填寫「校驗報告表」(見附表6)
並將表列數值與「允收標準」比較,判定合格堪用與否。
5.2.6.校正狀況之標識:
(1) 經校驗合格之測試設備得貼上「校驗合格證」(見附件1-1)。
(2) 校驗過期、故障或報廢之測試設備得貼上「禁止使用」(見附件1-2)。
(3) 免驗之測試設備得貼上「免校驗」(見附件1-3)。
5.2.7.各測試設備若有搬運更動位置時,需重新作查核,以確保其準確度與適用性。
5.2.8.各測試設備需依其校驗標準之環境需求,在測試或校驗後加以保存儲藏,以確
保其準確度與適用性。
5.2.9.在測試設備中,凡用作適當檢驗型式之測試硬體或軟體等,在發到各部門使用之
前,需由品保部鑑定、查核其驗證產品之允收能力並以「行文用書」提報鑑定結果。
經確認其允收能力足夠時,才可正式使用。
5.2.10.上述之測試軟、硬體,品保部應制定其驗證產品允收能力之查驗範圍與頻次並依
規定實施查核記錄於「量具管理表」(參見表1)中。
5.2.11.當本公司客戶要求驗證測試軟、硬體之運作功能是否適當時,品管部得提出該測
量設計之原始資料或數據加以說明之,以取得客戶之信賴。
5.2.12.若發現某試驗設備校正失效時,對該項設備所檢驗之產品之有效性,品保部應加
以評估結果,以「行文用書」報告之。
6、相關文件:
6.1. 採購管理辦法(SA3-04-001)
6.2. 品質系統規劃辦法(SA3-01-003)
7、相關表單:
7.1. 測試設備暨量具管理表 (附表1)。
7.2. 測試設備暨量具一覽表 (附表2)
7.3. 作業指導書 (附表3)
7.4. 校驗標準 (附表4)
7.5. 設備校驗計劃表 (附表5)
7.6. 校驗報告表 (見附表6)
8、本辦法經總經理核准後公佈施行,如有修正時亦同。jm4331 發表在 痞客邦 留言(6) 人氣(4,590)
品質類管理辦法[9]:不合格品管制處理辦法
不合格品管制處理辦法
1、目的:
確保不合格品管制之落實,以避免因作業疏失而導致不當之使用。
2、適用範圍:
本辦法適用於進料、製程或檢驗發現之不合格品及客戶抱怨之退回產品。
3、權責規定:
3.1. 廠務部倉管:
負責進料檢驗及不合格品之整理、聯絡、提報。
3.2. 品保部:
負責各階段不合格品之監督和管制措施。
3.3. 廠務部:
負責生產加工不合格品之修理、重製、選別與報廢處理。
4、名詞解釋:
4.1. 不合格品:
未能符合所規定要求之原物料、零件或產品。
4.2. 特採:
原物料或成品經判定不合格,但在使用上不影響功能,勉強可以被接受使用者。
5、管理程序:
5.1. 不合格品可能發生之階段:
5.1.1. 進料檢測。
5.1.2. 製程檢測。
5.1.3. 成品檢測。
5.1.4. 客戶抱怨之退回品。
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品質類管理辦法[8]:特採處裡辦法
特採處裡辦法
1、 目的:
訂定不合格之材料及成品的特別採用程序,以兼顧品質、納期及成本之要求。
2、適用範圍:
本辦法適用所有廠內材料及成品在不合格狀態下,欲申請特別採用者。
3、權責規定:
3.1. 業務部:
負責在必要時,向客戶提出成品特採之需求並儘量取得客戶之同意。
3.2. 品保部:
負責協助處理廠內有關原物料、成品特採相關協調及連絡事宜。
3.3. 其他部門 ( 以廠務或生產及採購為主 ):
提出特採之申請及參與協調與檢討事項。
4、名辭解釋:
4.1. 特採:
原材料或成品經判定不合格,但在使用上不影響功能,勉強可以被接受使用者。
5、管理程序:
5.1. 材料特採程序 ( 參照附件1 - 流程說明 )
5.1.1. 材料經進料檢驗判定『不合格』後,由廠務部相關單位依實際退貨內容、及
生產需要做出是否提出特採要求。
5.1.2. 如需特採時,填寫「特採申請單」( 附表1 ) 及進料檢驗報告,向品保提出,
品保再會簽各相關單位意見,提出結論報告,最後由總經理裁示。
5.1.3. 最後裁示不准特採則退回原供應廠商處理。
5.1.4. 如裁示准予特採,則由品保做登記處理,並在材料之包裝箱(盒)上貼上
『特採品』之標籤(如附件3)才可辦理入庫。
5.2. 成品特採程序 ( 參照附件2 - 流程說明 )
5.2.1. 在生產過程中或出貨檢查發現不合格事項時,依客戶要求或自行判斷,可由業
務、廠務部提出特採要求。
5.2.2. 由提出單位填寫「特採申請單」,及附客戶同意證明文件 ( Ex.電話紀錄、E-mail
或FAX),交由品保會簽各相關單位。
5.2.3. 各單位必須依實際之不合格狀況,提出正確意見在特採申請單上,以供最後裁示
及判斷依據。
5.2.4. 最後裁示權為總經理。
5.2.5. 如裁示不准特採,則退回原製造單位處理。
5.2.6. 如裁示准予特採,則由品保登記處理,列管追蹤。
5.3. 特採注意事項:
各單位必須依實際之不合格狀況,提出正確意見在特採申請單上,以供最後裁示之
判斷依據。
6、相關文件:
無。
7、相關表單:
7. 1. 特採申請單 ( 附表 1)
8、本辦法經總經理核准後公佈施行,如有修正時亦同。
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品質類管理辦法[7]:客戶抱怨處理辦法

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客戶抱怨處理辦法 [ 廖兆旻 提供參考 ]
1. 目的:
確使客戶迅速獲得滿意服務,對客戶抱怨採取適當的處理措施,以維護公司榮譽,
並謀求品質的改善。jm4331 發表在 痞客邦 留言(166) 人氣(7,975)
品質類管理辦法[6]:成品檢驗辦法
成品檢驗辦法
1、 目的:
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品質類管理辦法[5]:品質異常矯正處理辦法
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品質異常矯正處理辦法 [ 廖兆旻 提供參考 ]
1、 目 的:
為使製造單位在生產加工發生異常時,能採取有效的矯正措施,以迅速解決問題,
並做好預防對策,特訂定本辦法。
2、 適用範圍:
本辦法適用於在生產加工製程及成品檢驗,發現不合格品而造成品質異常時使用之。
3、 權責規定:
3.1. 品保部:
負責主導公司內部品質異常之執行、協調與相關追蹤之工作。
3.2. 廠務部:
負責配合公司製造品質異常之檢討分析與改善之工作。
3.3. 各部門:
配合品質異常事項之處理作業。jm4331 發表在 痞客邦 留言(308) 人氣(16,555)