jm4331[長洪中壢家族總幹事]

           品質類管理辦法 [14]：品質問題預防處理辦法
                           
                         
                  廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑
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                    品質問題預防處理辦法       [ 廖兆旻 提供參考 ]

1、  目       的：

        為使用適當之資訊情報，以偵測、分析及消除不合格
        或品質問題之潛在原因，特訂定本辦法。

2、  適用範圍：

        本辦法適用於處理公司品質問題之預防措施時使用之。

3、  權責規定：

        3.1. 各單位主管：

               負責分析、檢討及處理各品質不合格問題預防措施
               之步驟及確保其有效性。

        3.2. 品管或稽核人員：。

               負責督導及管制各單位主管，確實依規定執行各項
               預防措施。

        3.3. 管理階層：

               負責審查各項預防措施之執行情形及其有效性。

4、  名詞解釋：

        4.1. 不合格：

              指未能符合所規定之要求者。

        4.2. 缺點：

               指未能達成意欲使用之要求者，涵蓋一項或多項品質
               特性與意欲使用之要求有所偏離或缺失者。

5、  管理程序：

        5.1.  品質問題預防處理程序：

                5.1.1. 於每年召開管理審查時，由與會人員針對未來可能
                         發生組織系統內之管理或生產加工之不合格及缺點
                         問題至少提出三項以上作為檢討。
                5.1.2. 會議當中應以事先收集之各項資料，如特採、內稽、
                         檢驗、客戶抱怨等各項記錄為討論主題，以偵測、消除
                         各項品質管理系統內不合格或缺點事項之潛在原因。
                5.1.3. 針對所提之品質問題點，必須以管理審查「矯正及預防
                         處理單」(附表1)提出「預防措施」，並追蹤之。
                                   (註：不作矯正措施之提報)

                5.1.4.上列預防措施必須提報下次管理審查會議中作為審查。

         5.2. 因預防措施而造成任何標準書或相關文件的修改，應確依「文件
               管制辦法」(SA1-01-001)之規定辦理。

6、  相關文件：

         6.1.文件管制辦法(SA1-01-001)

7、  相關表單：

         7.1.矯正及預防處理單（附表 1）

8、  本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

         品質類管理辦法 [13]：資料分析與處理辦法
                        
                                
                      廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                   資料分析與處理辦法       [ 廖兆旻 提供參考 ]
 

1、目的：
為確保本公司品質管理系統的適切性及有效性，以藉由資料來評價
一個可以實施其持續改善之有效性的品質管理系統，特制定本辦法。 

2、適用範圍：
本辦法適用於產品檢驗、客戶抱怨、顧客滿意度及供應商的評價…
等作業。 

3、權責規定：

3.1.業務部：
      負責顧客滿意度的資料分析作業。

3.2.品保部：
      負責製程和產品特性的相關資料分析及處理工作。

3.3.管理部：
      負責供應商評等和相關資料處理作業。

4、名詞解釋：

4.1.資料分析：
      運用品質管理系統針對產品製程中品質檢驗紀錄結果分析、
      穩定製程，降低不良率及矯正預防措施進而提高產品品質。

5、管理程序：

5.1. 供料與委外廠商品質狀況分析：

      5.1.1.使用資料：

直方圖、X-R CHART圖。

      5.1.2.製作單位：

品保部。

      5.1.3.統計週期：

以每個月為週期。

      5.1.4.資料來源：

檢驗紀錄表。

      5.1.5.管制重點：

依供料廠商檢驗結果管制分析原因，並在超出標準管制基準時，
              協調供料與委外廠商，採取改善對策及預防措處理。

5.2. 產品最終檢驗：

      5.2.1.使用資料：
                    直方圖及各種統計圖表。

      5.2.2.製作單位：

               品保部。

      5.2.3.統計週期：
                    以每個月為週期。

      5.2.4.資料來源：
                    檢驗紀錄表及CAR單。

      5.2.5.管制重點：

               依製程管制每次記錄結果分析，並在超出標準管制基準時，
                    協調供料與委外廠商，採取改善對策及預防措施處理。

   5.3. 客戶抱怨分析：

             5.3.1.使用資料：

 矯正及預防處理單。(如附表1)

             5.3.2.製作單位：

 業務部。

             5.3.3.統計週期：

 以每個月為週期。

             5.3.4.資料來源：

 矯正暨預防處理單。

             5.3.5.管制重點：

依據客戶抱怨事項，產品進行改善矯正預防措施。

   5.4. 顧客滿意度分析：

             5.4.1.使用資料：

 統計圖(如附表2)

             5.4.2.製作單位：

   業務部。

             5.4.3.統計週期：

  以每個月為週期。

             5.4.4. 資料來源：

  客戶電話、傳真通知及顧客滿意度調查表。

            5.4.5.管制重點：

                     依顧客對產品有關品質、服務、交期、滿意度等執行對策矯正
                    檢討及改善。

   5.5. 供應商評等分析：

             5.5.1.使用資料：

 供應商評價表(附表3)。

             5.5.2.製作單位：

 品保部、管理部。

             5.5.3.統計週期：

 以每季為週期。

             5.5.4.資料來源：

 進料檢驗紀錄表(附表4)、售後服務、資料傳真統計。

             5.5.5.管制重點：

                      針對本公司原物料供應商，對於交期品質服務等評價結果分析，
                     採取對策和預防措施。

6、相關文件：

 無。

7、相關表單：

 7.1.矯正及預防處理單。(附表1)

 7.2.顧客滿意度調查表。(附表2)

 7.3.供應商評價表(附表3)。

 7.4.進料檢驗紀錄表(附表4)

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

          品質類管理辦法[12]：品質政策與說明

                                
                      廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                         品質政策與說明           [ 廖兆旻 提供參考 ]  

1.目     的：

   為使公司整體品質之意義 與方向能被全體同仁了解、實施及維持，
   以達成既定的品質目標。

2. 適用範圍：

   本品質政策與說明適用於公司全體同仁。

3. 權責規定：

    3.1. 管理代表：
           負責制定及維護公司品質政策。
    3.2. 各單位主管：
           配合執行公司的品質政策，以確保品質。
    3.3. 總經理：
           負責審核及監督公司的品質政策，以確保實施成果。

4. 名詞解釋：

    4.1. 品質政策：
           本公司品質管理系統在推動與執行上的引導方針。

5. 管理程序：

    5.1. 茲訂定公司品質政策如下：

           5.1.1 客戶滿意
           5.1.2. 品質第一

    5.2. 品質政策說明：

          5.2.1 客戶滿意 (組織目的) ：

            「客戶的需求是什麼?」此為全體員工應謹記的問題，
             每位員工應有「下工程即是客戶」的觀念。
             因此，要確實掌握客戶的訊息，徹底實施品質規劃及
             建立品質保證系統、並藉由品質制度的建立及維持，
             俾能提供『客戶滿意』的產品及服務。

              5. 2. 2. 品質第一  (顧客期望)(品質承諾) ：

                 「品質是公司的生命」，凡公司的產品及服務品質，
                  與公司的每個人都有密切的關連，因此每一位員工
                  對於公司品質制度所規定的要求事項，務必確實遵守
                 ，以建立「凡經我手，必屬佳品」的『品質第一』之
                  作為。此項政策，包括本公司的供應商在內；因此要
                  定期稽核實施供應商評鑑，以維護整體品質制度的有
                  效性。

       5.3. 本公司品質政策及相關目標必須由最高主管(或管理代表)向全體員工
              佈達及宣告，務使全員了解以配合執行。
       5.4. 本公司根據品質政策於每年管理審查會議，檢討上期的品質目標及審
              查制訂未來一年的目標，並將審查核准後之品質目標公佈施行。
       5.5. 本公司品質政策應於管理審查會議定期審查其適切姓，必要時得隨經
              營環境變更而調整。

6. 相關文件：

    無

7. 相關表單：

    無

8. 本品質政策與說明經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

       品質類管理辦法[11] ：品質記錄管理辦法

                    
                                                
                                廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                            品質記錄管理辦法          [ 廖兆旻 提供參考 ]  

     1. 目的： 
         確保管理系統資料之健全，判定各項記錄之保存年限，以備品質系統
         發生異常事項時能追溯查詢，特訂定本辦法。

      2. 適用範圍：
          本辦法適用於本公司各管理系統中所有填報之各項表單記錄。

      3. 權責規定：

            3.1. 作業承辦人：
                   負責保管各項與作業有關的品質記錄。
            3.2. 各單位主管：
                   責督導部內人員依規定保管與廢燬各項品質記錄。

       4. 名詞解釋：

            4.1. 品質記錄：
                  在公司內填上資料、數據的表單叫做品質記錄。
                  品質記錄作為提供符合管理系統要求及有效運作的一種依據。

                   -----  註1：公司 ISO9001 系統中主要的品質記錄，
                                     請參考 (附件1) 之說明。

       5. 管理程序：

             5.1. 凡本公司各項管理記錄至少保存一年，以證明產品之達成
                    及相關管理系統之有效運作。
             5.2. 如本公司客戶或其代表在合約中有規定其相關管理記錄之
                    保存期限，則依其要求辦理。
             5.3.  公司各項記錄在處理完畢時，原則上得保存檔案夾中，
                    檔案之格式依「文件管制辦法」 (SA1-01-001) 之規定使用。
             5.4. 管理記錄之儲存必須易於調閱，以便於需此等資料時，能及時取用。
             5.5. 所有管理記錄需易於判讀，及所涉及之內容亦可辨識。
             5.6. 管理記錄必須存放在一個良好控制環境下，以防止記錄的損傷、
                    污染、遺失。
             5.7. 管理記錄歸檔、編碼索引、儲存保管及廢燬等，均依公司
                   「文件管制辦法」(SA1-01-001) 之規定處理，原則如下：

               5.7.1. 依管理記錄之類別歸入檔案中。

               5.7.2. 製作管理記錄檔案之側標標示  (參考附件 2 )。
               5.7.3. 若管理記錄長時間不使用，而自檔案中移出，轉由紙箱或其
                        他捆包材長期置放時，須在外頭加以標示，使用「管理記錄
                         打包表」(如附表 1 )。

6. 相關文件：
      6.1.文件管制辦法 (SA1-01-001)。

7. 相關表單：

      7.1.管理記錄打包表 (附表1)。

8. 本辦法經總經理核准後，公佈施行，如有修正亦同。

               
   品質類管理辦法[1０]：檢驗、量測與試驗設備管理辦法

                          
                        廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                        檢驗、量測與試驗設備管理辦法        [ 廖兆旻 提供參考 ]

1、 目的：

       為加強維護本公司所使用之檢驗、量測與試驗設備應有之精確度，以保證經測試之產品
       符合客戶的要求，特訂定本辦法。

2、適用範圍：

       本辦法適用於本公司的所有檢驗、量測與試驗設備。

3、權責規定：

       3.1. 品保部：

              為檢驗、量測與試驗設備之管制部門，處理及維修設備之管制及修復之事宜。

       3.2. 使用部門或個人：

               3.2.1.  設備由單一或固定之使用者使用時，使用人即個人，亦為該設備之保管人。
               3.2.2.  單位內共同使用之設備使用人則以單位表示，同時以該單位主管為保管人。

4、名詞解釋：

       4.1. 校驗：

              一種比較過程，將一未知量測設備之量測參數準確值，藉已知且更準確值之量測系統，
              得以確定或修正並因此可追溯至上一級的量測標準系統。

5、管理程序：

    5.1. 產品量測規定：

               5.1.1. 各使用部門需依產品品質特性測定值與所需的精確度選用適當的測試設備。
               5.1.2. 所選用測試設備之使用狀況需能確保量測之不定性已確知，且與產品所需測定能
                         力相一致。
               5.1.3. 各測試設備使用部門人員依上述原則，在有採購測試設備需求時向採購申補之，
                         其有關採購作業，依公司「採購管理辦法」(SA3-04-001)辦理之。
               5.1.4. 測試設備在購入驗收完成後，應由管理部編入財產編號，並且登錄在「測試設備
                          暨量具管理表」(見附表1) 中。
               5.1.5. 各測試設備除上述之建卡編號之外，另需統計全公司之明細，由管理部製作「測
                         試設備暨量具一覽表」(見附表2)以作管制用。
               5.1.6. 各測試設備，原則上儘量集中存放於檢測室並專人保管，對於小型的儀器特別是
                          置放於現場者，為避免不當之調整，須整齊排放置於可加鎖的櫥櫃內。
               5.1.7. 在存放測試設備時，應避免重物擠壓置放或置於不平整之台面上。
               5.1.8. 對於重要或操作較為複雜之測試設備，如：BM7等，使用部門得制訂「作業指導
                         書」連帶說明該設備之保養方式(見附表3)以供使用人員參考。

       5.2.校驗規定：

                5.2.1. 各測試設備或儀器經驗收設表建檔後，將其相關表單明細影印一份，通知品保部
                          以便著手進行該件設備之校驗計劃。

                5.2.2. 校驗類別：

                           (1) 自校 (內校)：
                                 凡在公司自校者，均應制定該測試設備之「校驗標準」(見附表4)。
                           (2)  外校：
                                 標準器及公司無法校驗之測試設備得送外校驗，外校時以經國家或國家實驗室
                                 認証登錄之機構為主，舉例如下：

                                    (a)  工研院量測中心
                                    (b)  台灣檢驗科技股份有限公司
                                    (c)   中央標準局

                            (3)消耗性的測試設備或精確度要求不高者以免校。

                 5.2.3. 品保部應於每年年底，排定次年之「設備校驗計劃表」 (見附表5)，並依表列時間，
                           根據規定執行校驗作業。
                 5.2.4. 所有測試設備，包括測試軟、硬體可追溯到國際使用或國家認可之標準有關之合格
                           設備比對或校驗，若無此項標準，則校驗部門應制定該項測試設備之「校驗標準」
　　　　　　　(見附表4) 並依標準作自校。
　　　　5.2.5.各項設備在完成校驗後，不論外校或內校均應取得或填寫「校驗報告表」(見附表6)　
　　　　　　並將表列數值與「允收標準」比較，判定合格堪用與否。
　　　　5.2.6.校正狀況之標識：

　　　　　　 (1)　經校驗合格之測試設備得貼上「校驗合格證」(見附件1-1)。
　　　　　　(2)　校驗過期、故障或報廢之測試設備得貼上「禁止使用」(見附件1-2)。
　　　　　　(3)　免驗之測試設備得貼上「免校驗」(見附件1-3)。

　　　　5.2.7.各測試設備若有搬運更動位置時，需重新作查核，以確保其準確度與適用性。
　　　　5.2.8.各測試設備需依其校驗標準之環境需求，在測試或校驗後加以保存儲藏，以確
　　　　　　　保其準確度與適用性。
　　　　5.2.9.在測試設備中，凡用作適當檢驗型式之測試硬體或軟體等，在發到各部門使用之
　　　　　　　前，需由品保部鑑定、查核其驗證產品之允收能力並以「行文用書」提報鑑定結果。
　　　　　　　經確認其允收能力足夠時，才可正式使用。
　　　　5.2.10.上述之測試軟、硬體，品保部應制定其驗證產品允收能力之查驗範圍與頻次並依
　　　　　　　規定實施查核記錄於「量具管理表」(參見表1)中。
　　　　5.2.11.當本公司客戶要求驗證測試軟、硬體之運作功能是否適當時，品管部得提出該測
　　　　　　　量設計之原始資料或數據加以說明之，以取得客戶之信賴。
　　　　5.2.12.若發現某試驗設備校正失效時，對該項設備所檢驗之產品之有效性，品保部應加
　　　　　　　以評估結果，以「行文用書」報告之。

６、相關文件：

　　6.1.　採購管理辦法(SA3-04-001)
　　6.2.　品質系統規劃辦法(SA3-01-003)

７、相關表單：

　　7.1.　測試設備暨量具管理表　(附表1)。
　　7.2.　測試設備暨量具一覽表　(附表2)
　　7.3.　作業指導書　(附表3)
　　7.4.　校驗標準　(附表4)
　　7.5.　設備校驗計劃表　(附表5)
　　7.6.　校驗報告表　(見附表6)

８、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

        品質類管理辦法[9]：不合格品管制處理辦法
                      
                                  不合格品管制處理辦法

        1、目的：

       確保不合格品管制之落實，以避免因作業疏失而導致不當之使用。

2、適用範圍：

       本辦法適用於進料、製程或檢驗發現之不合格品及客戶抱怨之退回產品。

3、權責規定：

        3.1.  廠務部倉管：
                負責進料檢驗及不合格品之整理、聯絡、提報。

        3.2.  品保部：
                負責各階段不合格品之監督和管制措施。

        3.3.  廠務部：
                負責生產加工不合格品之修理、重製、選別與報廢處理。

4、名詞解釋：

         4.1.  不合格品：
                 未能符合所規定要求之原物料、零件或產品。

         4.2.  特採：
                 原物料或成品經判定不合格，但在使用上不影響功能，勉強可以被接受使用者。

5、管理程序：

          5.1. 不合格品可能發生之階段：
                 5.1.1.  進料檢測。
                 5.1.2.  製程檢測。
                 5.1.3.  成品檢測。
                 5.1.4.  客戶抱怨之退回品。
          

                  5.2..不合格品之處置與隔離：

                  5.2.1. 發現或發生不合格品時，需填具相關報告，並據實填記其處置狀況，
                             其相關報告如下：

                                 (1) 進料檢測時：進料檢驗表。
                                 (2) 製程及成品檢測時：品質異常矯正及預防處理單 (附表1) 。
                                 (3) 客戶抱怨退品時：客戶抱怨矯正及預防處理單。

                  5.2.2.  對不合格品應予以標示，並置於不良品區予以區隔後，再進行後續處理作業。
                  5.2.3.  不合格品之標示，應黏貼於明顯處，以利識別。
                  5.2.4.  經判定之不合格品，不得逕行使用或出貨。
                  5.2.5.  凡經不良標示後之不合格品，應依其階段性，由其權責單位進行管制處理，
                             品保單位則予以監督其作業之執行。

          5.3.  各階段不合格品之處置：

                  5.3.1.   進料不合格品：
                                  (1)  倉管依公司「進料(接收)檢驗辦法」(SA3-06-001)判定不合格品，
                                         並填報相關報表。
                                  (2)  不合格品由品保部判定「不合格」，但在配合生產狀況下，得由
                                         採購或廠務部門向上級提出「特採」或「選別使用」。
                                              (a) 若為特採時，則依公司「特採管理辦法」(SA3-06-004)之規定
                                                   處理之。
                                              (b) 若為本廠派員「選別」使用時，則必須在驗收單上註明選別
                                                   工時，以向供應商作扣款之依據。
                                   (3)  對於判定為「不合格」而無法特別處理之不合格品，採購應盡速
                                         連絡供應商，辦理退貨或派員處理，且以不影響生產為原則。
                                   (4)  若為客戶供料發生之不合格品則應交由倉管通知客戶，並禁止進一
                                          步使用，待客戶決定後，再行處置作業。

                   5.3.2.   製程不合格品：

                                    (1)  各有關製程檢查人員，在製程中發現有超出允收水準或非偶發之
                                          不合格品時，應立即聯絡品保人員開立「矯正及預防處理單」
                                          (附表1)，依「品質異常矯正處理辦法」(SA3-06-007)之規定作鑑別
                                          與對策，同時要將該製程不合格品依第６條之規定置放不良區，
                                          等待後續處理。
                                    (2)  在製程中所發生之不合格品，依「矯正及預防處理單」(附表1)之
                                           鑑定審查結果，得依下列方式擇一進行處理：
                                                 (a)  申請特採。
                                                 (b)  修理。
                                                 (c)  選別。
                                                 (d)  報廢。 
                                    (3)  經判定選別、修理，由品保部以「矯正及預防處理單」(附表1)連絡製
                                           造部門，負責全數修理、選別，並視其數量，於限期內完成。
                                    (4)  經選別或修理後之產品需經品保單位複檢合格後進行後續作業，並在
                                           流程單註明再檢記錄。
                                    (5)  經判定報廢之不合格品，應定區存放，於適當時間填寫「報廢單」
                                        （附表 2）加以報廢處理。
                                    (6)  品保單位需對製程不合格品，進行監督其處置情況。

                     5.3.3.  成品檢驗不合格品：
                                     (1)  同5.3.2.(1)在發現不合格品時，需填「矯正及預防處理單」(附表1)。
                                     (2)  經判定不合格時，不得入庫，且需標示不良品，等待判定處理。
                                     (3)  在成品檢測中所發生之不合格品，依「矯正及預防處理單」(附表1)之
                                            鑑定審查結果，得依下列方式擇一進行處理：
                                                  (a)  申請特採。
                                                  (b)  修理。
                                                  (c)  選別。
                                                  (d) 報廢。
                                      (4)  有關上列5.3.3(3)(b)-(d)之處理方式請參考5.3.2.(3)-(6)之說明。
                                      (5)  經判定為修理或特採交貨之不合格品，若在訂單或合格中有所要求
                                             時，須事先 報請客戶或其代表同意特採，始得執行之，同時在交
　　　　　　　　　　　　貨單上需加以註明特採或修理之狀況，以顯示實際之情況。
                                      (6)  有關上列修理或特採之不合格現象之鑑定與預防再發對策，直接以
　　　　　　　　　　　　公司內部「矯正及預防處理單」(附表1)處理之，如客戶有要求時，
　　　　　　　　　　　　得送交客戶備查。
                                      (7)  品保部需對成品檢驗不合格品之處理，進行監督其處置之情況。

                       5.3.4.客戶報怨之不合格品：
                                      (1) 接到客戶之抱怨時，立即填寫「矯正及預防處理單」(附表1)依公司
                                            「客戶抱怨處理辦法」(SA3-05-002) 處理之。
                                      (2)  因客戶抱怨所退回之不合格品，依「矯正及預防處理單」(附表1)之
                                            判定，得作下列方式處理：
                                                    (a)  申請特採。
                                                    (b)  修理。

                                                           (c)   選別。
                                                    (d)   重製。
                                       (3) 有關上列5.3.4.(2)(a)-(d)之處理方式可依公司「品質異常矯正處理
　　　　　　　　　　　　辦法」(SA3-06-007)  之規定處理，或參考5.3.2.(3)-(6)說明辦理。
                                       (4)  品保單位需對客戶抱怨之不合格品之處理，進行監督其處置之
　　　　　　　　　　　　情況。

 6、相關文件：

         6.1. 進料(接收)檢驗辦法 (SA3-06-001)
         6.2. 特採管理辦法 (SA3-06-004)
         6.3. 品質異常矯正處理辦法 (SA3-06-007)
         6.4 .客戶抱怨處理辦法 (SA3-05-002)

7、相關表單：

         7.1. 矯正及預防處理單 (附表1)
         7.2. 報廢單 (附表2)

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

           品質類管理辦法[8]：特採處裡辦法

                      特採處裡辦法

1、 目的：

        訂定不合格之材料及成品的特別採用程序，以兼顧品質、納期及成本之要求。

2、適用範圍：

        本辦法適用所有廠內材料及成品在不合格狀態下，欲申請特別採用者。

3、權責規定：

       3.1. 業務部：
              負責在必要時，向客戶提出成品特採之需求並儘量取得客戶之同意。

       3.2. 品保部：
              負責協助處理廠內有關原物料、成品特採相關協調及連絡事宜。

       3.3. 其他部門 ( 以廠務或生產及採購為主 )：
              提出特採之申請及參與協調與檢討事項。

4、名辭解釋：

        4.1.  特採：
                原材料或成品經判定不合格，但在使用上不影響功能，勉強可以被接受使用者。

5、管理程序：

        5.1.  材料特採程序 ( 參照附件1 - 流程說明 ）
                5.1.1. 材料經進料檢驗判定『不合格』後，由廠務部相關單位依實際退貨內容、及
                          生產需要做出是否提出特採要求。
                5.1.2. 如需特採時，填寫「特採申請單」( 附表1 ) 及進料檢驗報告，向品保提出，
                          品保再會簽各相關單位意見，提出結論報告，最後由總經理裁示。
                5.1.3. 最後裁示不准特採則退回原供應廠商處理。
                5.1.4. 如裁示准予特採，則由品保做登記處理，並在材料之包裝箱（盒）上貼上
                         『特採品』之標籤(如附件3)才可辦理入庫。

         5.2. 成品特採程序 ( 參照附件2 - 流程說明 ）
                5.2.1. 在生產過程中或出貨檢查發現不合格事項時，依客戶要求或自行判斷，可由業
                           務、廠務部提出特採要求。
                5.2.2. 由提出單位填寫「特採申請單」，及附客戶同意證明文件 ( Ex.電話紀錄、E-mail
                           或FAX)，交由品保會簽各相關單位。
                5.2.3. 各單位必須依實際之不合格狀況，提出正確意見在特採申請單上，以供最後裁示
                           及判斷依據。
                5.2.4. 最後裁示權為總經理。
                5.2.5. 如裁示不准特採，則退回原製造單位處理。
                5.2.6. 如裁示准予特採，則由品保登記處理，列管追蹤。

          5.3. 特採注意事項：

                 各單位必須依實際之不合格狀況，提出正確意見在特採申請單上，以供最後裁示之
                 判斷依據。

 6、相關文件：
 
        無。

7、相關表單：

        7. 1.  特採申請單  ( 附表 1）

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

 
       品質類管理辦法[7]：客戶抱怨處理辦法

                                  
                        廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                                     客戶抱怨處理辦法             [ 廖兆旻 提供參考 ]


        1.  目的：
 
               確使客戶迅速獲得滿意服務，對客戶抱怨採取適當的處理措施，以維護公司榮譽，
               並謀求品質的改善。

        2.  適用範圍：

               本辦法適用於本公司已完成交貨手續之產品，遭受客戶因品質不符或不適用而產生
               之報怨作業處理時，使用之。 

        3.  權責規定：

        3.1. 業務部：
                 負責與客戶聯繫及接洽有關客戶權益事項。

        3.2. 品保部：
                 負責承接業務部之後續客戶抱怨處理之廠內協調與追蹤之事項。

        3.3. 製造相關部門：
                 負責客戶產品抱怨之檢討與改善對策、回報事宜。

        3.4. 總經理：
                處理有關客戶抱怨之重大仲裁事項。

          4.  名詞解釋：

         4.1. 客戶抱怨：
                凡本公司產品及服務品質異常發生在外(客戶端)且造成客戶或本公司一定程度
                之損失者，均稱為「客戶抱怨」。

          5. 管理程序  ( 參考附件1流程說明  )：

          5.1. 受理：
                  5.1.1  業務部門可指定專人負責抱怨及退貨登記與統計。
                  5.1.2  各部門之任何員工接到客戶電話或函件提出退貨或抱怨時，應立即轉由
                            業務部專人負責處理，如指定專人因公出差或請假時，則由代理人處理之。

          5.2.  受理後之處理：
                  5.2.1  業務於接到客戶抱怨案件時，先核對是否有該批訂貨與出貨，並經實地調查
                            瞭解(必要時會同有關單位)， 確認責任屬本公司後，及填妥「客戶抱怨之矯
                            正及預防處理單」(附表1)，以便追蹤管制。
                  5.2.2  如該案件，可由業務單位直接處理，則由業務單位逕行與客戶協調處理結案
                           ，此時可免開處理單。
                  5.2.3  如業務單位無法處理時，則轉交給品保部，品保部接到業務轉送過來之案件
                           時，先予以確認，並調閱該批產品之檢驗紀錄後，將檢驗情形填入分析意見
                           之空格內，供原因調查之參考。

           5.3.  原因調查及退貨之鑑定：
                  5.3.1 接到顧客退貨通知時，品保部首先鑑定原因，如品保部無法解決時，則再會
                          同製造單位鑑定。如同時涉及二個以上之部門時，則由品保部向主管報備召開
                          會議處理。
                  5.3.2 原因調查完畢以後，各部門應在’’調查紀錄”欄問題原因分析內填寫原因，
                          處理對策及以後之預防措施，然後交主管鑑定。

           5.4.  處理對策：
                  5.4.1 預防措施：
                           各部門於原因調查之同時應擬定預防再發對策或改善意見，防止同樣抱怨問題
                           再度發生。
                  5.4.2. 退貨品處理之呈報：
                           品保部根據檢驗調查紀錄及退貨的情況填寫處理建議，呈主管裁決後處理之。

           5.5. 退貨品之處理：

                  5.5.1. 退回客戶：
                            凡經鑑定該產品非本公司承製或其特殊要求與合約不符時，退回客戶或報備後
                            報廢。
                  5.5.2. 申請特採：
                           不良品不影響特性，客戶可特採該產品。
                  5.5.3. 選別：
                            (1) 退貨品可選別出合格品者。
                            (2) 雖為不良品，但貨品仍可使用者，退回倉庫成二級品。
                  5.5.4. 重製：
                            退貨品無相同規格之庫存可以交貨，必須重新製造合格品者。
                  5.5.5  換庫存品：
                            若退貨品客戶需用迫切來不及修理而有相同規格之庫存品可以庫存品換交者。

           5.6. 退貨品之處理程序：

                  5.6.1. 退回客戶：
                            凡經鑑定不予受理，品保部將矯正預防處理單填好「問題原因分析」欄後交業
　　　　　　　　務送回客戶。如貨品已回廠，則連同貨品一起送回給客戶。
                  5.6.2. 申請特採：
                            經判定為特採品後，由品保部填好「問題原因分析」後交業務與客戶溝通協調
　　　　　　　、確認後寄回客戶。
                  5.6.3. 選別：
                            (1) 經決定選別產品後，業務單位將通知單轉送倉庫準備出貨，填寫處理紀錄後，
                                  退回產品予客戶。
                            (2) 經決定為二級品後，業務單位將通知單送交有關部門，再次檢驗合格後入庫，
                                  同時填寫處理紀錄後，將通知單送交品保部及倉庫。再另尋可接受使用之客
　　　　　　　　　戶。
                  5.6.4. 重製：
                            經鑑定需要重新製造者，業務單位應開立製造單經主管確認後，通知生產部門安
                            排生產，並同時填寫紀錄。
                  5.6.5. 換庫存品：
                            經決定換庫存品之貨品，業務將通知單轉送倉庫準備發貨，填寫紀錄欄後，將通
                            知單送返業務單位。
                  5.6.6. 業務單位於退貨處理完畢後，將客戶抱怨通知單影印存檔銷案。

           5.7. 統計分析：
                  經處理完成之客戶抱怨矯正預防處理單，業務部依處理資料每月作成「客戶抱怨矯
　　　　　正及預防處理單統計管制表」( 如附表2 )，並製作有關圖表，必要時提出報告及改
　　　　　進方案。

 6.  相關文件：

       無。

7.  相關表格：

      7.1. 客戶抱怨之矯正及預防處理單 ( 附表1 )
      7.2. 客戶抱怨之矯正及預防處理單統計管制表 ( 附表2 )

8. 本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

         
            ------ 註：1. 本辦法相關表單及使用範例提供索取分享，
                             如有需要請您將E-mail寫在留言回響欄左下
                             角 ''其他選項''  中，如此會比較方便傳送，
                             謝謝！

                             2. 其中 附表1 「矯正及預防處理單 」為版主於

                                 輔導企業時所獨創之萬用表，適用於下列範圍：

                               2.1 製程巡檢     2.2 成品檢查    2.3 客戶抱怨
                               2.4 品質稽核     2.5 環境異常    2.6 環境稽核

                                    2.7 管理審查 

                                 等，非常實用。

 

     品質類管理辦法[6]：成品檢驗辦法


                               成品檢驗辦法


 1、 目的：

 1.1.確定本公司所生產之各種最終產品皆能達到合乎規定之品質水準。

 1.2.事前確保送至客戶之產品無品質問題，保障客戶之權益。

2、適用範圍：

本辦法適用於本公司廠務部所生產加工之各項產品。

3、權責規定：

 3.1.品保部：

       負責成品之抽檢，確保產品品質之優良。

 3.2.其他部門：

       配合品保部門之抽檢，使產品能達到合乎規定之品質。

4、名詞解釋：

 4.1.成品：

        材料經生產加工後之最終產品。

5、管理程序：

 5.1.檢驗作業程序：

5.1.1.  當產品完成時，製造單位須填寫「生產入庫單」(如附表1)送交倉管，
倉管於清點數量後，通知品保檢驗人員完成檢驗後，倉管人員才可辦理入庫。

5.1.2.  品管檢驗人員依「成品檢查標準」檢查。

                5.1.3.  檢驗結果記入「特性檢查表」（附表2或附表3）及附上「成品檢驗記錄表」 (附表4)。

5.1.4.  判定合格者，經由主管核簽入庫，並在成品箱上貼上「合格」標籤。
5.1.5.  判定不合格者，直接在「生產入庫單」上，註明並退回原製造單位，同時，填具    
         「矯正及預防處理單」（附表5）經主管核簽，並由製造單位分析追查原因及對策具體
           填入「矯正及預防處理單」，情節嚴重者得由生產主管召開品質檢討會做根本解決。
5.1.6.  對於被判定之不合格品，應移至「不良品區」，以便區隔，經檢討及處理後，依公司
            「不合格品管制處理辦法」(SA3-06-005)之規定處理。 

5.1.7.  在客戶有要求檢驗報告表時影印一聯，隨成品出貨至客戶，原稿由品保分類保管存查。

5.2.成品檢驗作業注意事項：

5.2.1.  本公司產品在未完成進料及製程檢驗測試之前，不得進行成品之檢測。

5.2.2.  本公司成品未依產品規格完成成品檢測並取得相關檢測記錄之前，不得擅自出貨。

5.2.3.  必要時做破壞檢查，事後必須再確認是否數量不足或不良品混入。

5.2.4.  檢驗員不可因私人因素，做不正確之判定，影響出貨品質。

5.2.5.  同一品名製品在檢出不合格時，同一生產線生產同一批號必須重新予以檢驗，以確定
全數合乎品質。

5.2.6.  本公司成品入庫抽檢數，依CNS2779,Z4006抽樣方式進行外觀及功能檢查，由於檢驗的等級
 無法把所有抽驗的 記錄登入在檢查或記錄表中，故僅以每批10 PCS 為代表填寫在記錄或
 檢查表中。

5.2.7.出貨時之檢查依據數量以CNS2779,Z4006及設定之AQL作外觀檢查及功能檢查。並附上10PCS
的特性檢查記錄。

6、相關文件：

6.1.不合格品管制處理辦法  (SA3-06-005)

6.2.製程檢驗與管制辦法 (SA3-06-002)

7、相關表單：

7.1.生產入庫單(附表1)

7.2.特性檢查表（附表2-3）

7.3.成品檢驗記錄表 (附表4)

7.4.矯正及預防處理單（附表5）

8 、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

  品質類管理辦法[5]：品質異常矯正處理辦法

                                            
                              廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                                 品質異常矯正處理辦法      [ 廖兆旻 提供參考 ]

1、 目          的：

          為使製造單位在生產加工發生異常時，能採取有效的矯正措施，以迅速解決問題，
           並做好預防對策，特訂定本辦法。

2、  適用範圍：

           本辦法適用於在生產加工製程及成品檢驗，發現不合格品而造成品質異常時使用之。

3、  權責規定：

       3.1. 品保部：

              負責主導公司內部品質異常之執行、協調與相關追蹤之工作。

        3.2. 廠務部：

               負責配合公司製造品質異常之檢討分析與改善之工作。

         3.3. 各部門：
 
                配合品質異常事項之處理作業。

4、  名詞解釋：

          4.1.品質異常：

                凡本公司產品及工作品質發生在內(公司內部)，且造成一定程度之損失者，
                均稱為「品質異常」。

          4.2. 製程品質異常之定義：

                  4.2.1. 領用材料不良致影響加工、生產者。
                  4.2.2. 前工程加工不良而納入下工程中而造成困擾者。
                  4.2.3. 加工尺寸或特性經驗判定有不合格之現象者。
                  4.2.4. 生產產品經檢查缺點數高於允許基準者。
                  4.2.5. 其他經判定會造成產品品質問題者。

5、   管理程序：

          5.1. 品質異常之判定與成立：

                 5.1.1   生產各級主管或相關單位主管赴現場作品質稽查時，發現有品質異常時，
                             應隨即通知該單位主管，並聯絡品保人員開立「矯正及預防處理單」
                             (附表1)處理。
                 5.1.2  品保於製程巡檢及成品檢驗時，發覺有品質異常時，除通知該單位主管外，
                             應立即開出「矯正及預防處理單」(附表1)處理。

           5.2.  矯正及預防處理單開單之限制：  

              5.2.1  現場偶發之作業疏忽立即可改正，不會造成重大品質影響者，經品保或
                             單位主管確認後不必開單，如己開單者作廢，但需留存備查。
                   5.2.2  非量產者不必開單。
                   5.2.3  同次異常問題已填單在24小時內不得再填寫。

            5.3.品質異常處理實施規程：

                   5.3.1. 品質異常問題經判定成立時，由品保人員將異常現象簡要記入「矯正及預
                             防處理單」(附表1)中，再轉送該單位主管確認。
                   5.3.2. 該單位主管需就品質異常狀況審定或調查原因，填入處理單之「問題原因
                             分析」欄(附表1)。
                   5.3.3. 在判定責任單位明確後，責任單位主管要研商對策，並將處置結果及預防
                            方法記入處理單之「矯正措施及預防措施」(附表1)欄中。
                   5.3.4. 如異常原因或責任單位無法立即判斷時，品保得召集相關單位或上級主管，
                              共同討論判定以確立責任與永久對策，避免再發生，並將結果寫於處理單
                              之「矯正措施及預防措施」(附表1)欄中。
                    5.3.5. 廠務部在做好原因對策分析後，將「矯正及預防處理單」(附表1)送回品保
                             人員處作為追蹤用。
                    5.3.6. 品保人員應針對每次品質異常案件，建立「品質異常矯正及預防處理統計
                             管制表」(附表2)，以管制與追蹤各品質異常矯正對策之處理情形。
                    5.3.7.  異常對策執行效果不彰者，得由品保重新開出，再作進一步之對策，直到
                              該項異常完全防止，其執行效果記入單中。
                    5.3.8. 各品質異常處理對策，在必要時得作為修改公司作業程序圖、作業標準書
                             或檢查標準 等有關規範之依據。

  6、相關文件：

         無。

7、相關表單：

         7.1.  矯正及預防處理單  (附表1)
         7.2.  品質異常矯正及預防處理統計管制表  (附表2)

 8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。


                     ------ 註：1.本辦法相關表單及使用範例提供索取分享，
                               如有需要請您將E-mail寫在留言回響欄左下
                               角 ''其他選項''  中，如此會比較方便傳送，
                               謝謝！
 

                               2.其中 附表1 「矯正及預防處理單 」為版主於

                                   輔導企業時所獨創之萬用表，適用於下列範圍：

                               2.1 製程巡檢     2.2 成品檢查    2.3 客戶抱怨
                               2.4 品質稽核     2.5 環境異常    2.6 環境稽核

                                    2.7 管理審查 

                                    等，非常實用。

   品質類管理辦法[4]：製程檢驗與管制辦法


                          製程檢驗與管制辦法

1、目的：

       為確保製程品質穩定，避免不良品發生，並要求製程品質改善及提高生產效率、
       降低生產成本特訂定本規定。

2、適用範圍：

       本規定適用於本公司從原料投入，經加工到成品完成為止。

3、權責規定：

        3.1.品保部：
                製程巡檢人員負責生產加工過程中之檢驗工作，但得視實際狀況，加以調整或委任之。

         3.2.廠務部門：
                配合品保部門之製程檢驗並協助推行。

4、名稱解釋：

        無。

5、管理程序：

          5.1.製程檢驗實施要點   (參考附件1流程說明)：

                 5.1.1. 製造單位各組人員，應確實依 「QC工程圖」及「作業指導書」作業，但在作業
                           或加工當中，得依要求實施自主檢查及首件檢查，以確認加工作業之品質，各
                           (副)組長亦應實施隨機檢驗。

                 5.1.2. 製程檢驗人員，實際巡迴檢查，在檢驗完畢時，檢驗人員得將檢驗結果，填記於
                          「品質檢驗記錄表」(附表1~附表4)及「製程檢驗記錄表」(附表5)中。

                 5.1.3. 檢驗人員於製程巡檢中發現品質異常，立即採取異常處理措施，填寫「矯正及預
                            防處理單」(如附表6)知會主管及上級人員，依公司「品質異常矯正處理辦法」
                            (SA3-06-007)之規定處理。

                 5.1.4. 經判定為異常品或不合格品，製造單位主管應即自生產線中加以區隔，並以標示
                           單(附件2)加以標示，依公司「不合格品管制處理辦法」(SA3-06-007)處理之。

                 5.1.5. 對品質異常處理單，品管應判定責任單位通知其妥善處理，品管單位無法判定時，
                           則會同有關單位判定。

                 5.1.6. 責任單位確認後，立即調查原因(如無法查明原因，則會同有關單位研商)，並擬定
                           改善對策，經主管核准後實施。

                 5.1.7. 品保單位對改善對策之實施，進行稽核，瞭解現狀，如仍發現異常，再請責任單位
                           調查，重新擬定改善對策。

                 5.1.8. 製造單位各組於加工完成後，依「成品檢驗辦法」(SA3-06-003)處理，需確認整批
                           合格後，始得轉移給品保單位做成品抽樣檢查。

6、相關文件：

         6.1. 品質異常矯正處理辦法 (SA3-06-007)
         6.2. 成品檢驗辦法 (SA3-06-003)
         6.3. 不合格品管制處理辦法 (SA3-06-005)

7、相關表單：

         7.1. 品質檢驗紀錄表 (附表1~4)
         7.2  製程檢驗記錄表 (附表5)
         7.3. 矯正及預防處理單 (附表6)

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

 
          品質類管理辦法[3]：進料(接收)檢驗辦法

                         
                    廖兆旻 [廖秋陽] 目前為 長洪武術中壢訓練所 總幹事  ↑

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                                  進料(接收)檢驗辦法           [ 廖兆旻 提供參考 ] 

1、 目的：

        做好有關原料、零件、託外加工品之檢驗，以確保進料品質合乎標準。

2、適用範圍：

        本規定適用於原料、零件、委外加工品之檢驗。

3、權責規定：

       3.1.倉管：
             清點接收原物料及委外加工品的數量及檢視外觀是否變形。
       3.2.品保：
              依原物料及委外加工檢查標準執行抽驗作業。
       3.3.採購：
             負責進料接收異常時之對外處理作業。 

4、名辭解釋：

       無。

5、管理程序：(參考附件1流程說明)：

       5.1.  原物料進料檢驗實施要點：

              5.1.1.原物料入廠必須置放於存放區並標示「待驗」(附件2)以鑑別之。
              5.1.2.如原物料是客戶供應品，倉管員核對數量及外包裝無誤後，予以簽收之。
              5.1.3.廠商送廠原物料，由倉管員核對數量後，並填具「驗收單」(附表1)，通知品保單位
                       檢驗，並將檢驗結果記入。
              5.1.4.檢驗結果依 5.2.2--5.5.之條文執行之。

       5.2.  委外加工進料檢驗實施要點：

              5.2.1.廠商送料時，先由倉管人員點收數量，再填寫「委外入庫單」(附表2)轉送品保部做
                       品質檢驗，品管人員依圖面或公司抽樣檢驗方式進行檢驗。
              5.2.2.判定合格：
                       即將進料標示『合格』(附件2)，並將合格情形填入檢驗報告，經簽名後，知會倉管
                       人員辦理入庫。
              5.2.3.判定不合格：
                       即將進料加以標示『不合格』，並將不合格情形註記入檢驗報告，並知會倉庫及採
                       購單位，由採購單位聯絡生管及使用單位，依實際情形決定是否需要特採。
                               (1) 不需特採：
                                     即將進料加以標示“退貨”(附件2)，並於原訂購單上註明退貨，由倉管及採
                                     購人員辦理退貨手續。另由品保人員將不良品狀況登記於進料檢驗報告。
                               (2) 需要特採：
                                     則依公司『特採管理辦法』 (SA3-06-004)進行特採，將進料加以標示『特採品』
                                   （附件2）並於原採購單上註明特採處理情形，以及知會有關單位辦理入庫或部
                                     份退回，或扣款等有關手續。
                               (3) 如需做選別合格品使用時，則由使用單位派定合格人員作選別使用之。
       5.3.  進料應於接到驗收單後三日內驗畢，但緊急需用之進料優先辦理。
       5.4.  檢驗時如無法判定合格與否，則請現場主管派員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者，
               亦必須在驗收單上簽章。
       5.5.  檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，並不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定
               合格與否，於該批檢驗完畢後，得記錄於「進料品質檢驗記錄表」（附表3）、「進料○
               ○外觀檢驗記錄表」(附表4)「進料檢驗結果一覽表」（附表 5）。
       5.6.  品保人員應將進料廠商交貨品質情形及檢驗處理情形提供採購做為評分參考。
       5.7.  進料檢驗作業注意事項：
                5.7.1.進料抽樣計劃：
                                (1) 原物料以整批入料隨機抽驗，以CNS2779,Z4006抽樣計劃方式進行檢驗。
                                      由於檢驗的等級可能無法把所有檢驗記錄登入，故檢驗記錄以每批填寫10
                                      PCS為代表。
                                (2) 客戶供應之原物料，如客戶已檢驗合格，原則列入免檢。
                                (3) 委外加工品，若無特別指定，以CNS-2779 Z4006表抽樣。
                 5.7.2.有下列情形的廠商之送貨品得予免檢：
                                 (1) 已取得ISO-9001 認証之廠商。
                                 (2) 經供應商每季評價連續一年列為優等者。
                                 (3) 經供應商有隨貨附送檢驗報告者。
                                 (4) 客戶指定免驗者。
                                 (5) 屬簡單託外加工。
                                 (6) 本公司無法檢測者。
         5.8.   進料檢驗人員應定期區分正常檢驗，免檢廠商並分別造具「免驗廠商名冊」(附表6)
                  以利工作之執行。
         5.9.   廠商進料時，須先置放於存放區，凡未經品管判定合格之材料，非經特准，不得發放
                  加工或使用。
         5.10. 尚未檢驗之物料，為了應付緊急生產而必要領用時須由使用該批物料之單位申請緊
                   急領用，經上級核准後，知會倉庫及品保辦理領料手續。
         5.11. 上述緊急領用之物料，必須在領料單上註明“緊急領用”以便於發生異常時可以追溯。
         5.12. 為能有效區分上述緊急領用物料，在生產線上使用時，得在標示牌上註明“緊急領用”
                  以便於發生異常時，可以立即取消、回收及更換。
         5.13. 材料供應廠商於送貨時，所隨附之檢驗報告記錄，得列為供應商評價之參考或證明文件。

6、相關文件：

         6.1.不合格品管制處理辦法(SA3-06-005)
         6.2.特採管理辦法(SA3-06-004)

7、相關表格：

         7.1.驗收單(附表1) 。
         7.2.委外入庫表(附表2)。
         7.3.進料品質檢驗記錄表(附表3) 。
         7.3.進料○○外觀檢驗記錄表(附表4) 。
         7.4.進料檢驗結果一覽表(附表5) 。
         7.5免驗廠商名冊(附表6) 。

8、本辦法經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。

 

        品管類管理辦法[2]：品質檢討會報

                   -------- 本文不是管理辦法，而是總幹事早期當管理顧問時，
                       協助某家公司建立的「月份品質檢討會報」架構之
                       案例，颇值得參考，特提附在此，供大家溜覽運用。
            --------  在內文中，每一個方框就是一張投影片，是開會中
                        由相關主管向老闆和與會幹部提報用的。

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                        --------  由於處理資料很花時間，因此不得不分批處理，
                          以下內文進請期待。
                              

    
       品質類管理辦法[1]：品質會議實施辦法

              品質會議實施辦法  

1. 目的：

     為使公司品質改善會議實施具體有效率，且在預定時間內解決有關問題，研究有關方案
      並做成決議，特訂定本辦法。

 2. 適用範圍：

     本辦法適用於參加品質檢討會議之單位主管，包含生產與品保單位之組長以上幹部。

  3. 權責規定：

       3.1 總經理：
             核決品質會議之重大決議案。

       3.2 品保部：
             負責召開品質會議、協調各項程序與議案之進行、會議紀錄和決議事項的交付與追蹤。

       3.3 各部門主管：
             參與品質會議、提出有關報告並依決議事項執行相關工作。

  4. 名詞解釋：
       無。

5. 管理程序：

   5.1  會議通知：
  
           會議召開時間原則上定於每月第二週，地點在本公司會議室，會議前一天由品保部助理
           以口頭通知提醒，時間地點如有變動時亦同。

   5.2  會議議程安排：

           5.2.1 會議議程：

          5.2.2 會議之進行，由主席依議程順序，逐次討論之。

          5.2.3 各與會人員應依議之安排，確實控制開會時間，主席亦應主動管制議題外之發言，
      以免浪費全體與會人員之時間。

    5.3 會議記錄：

          5.3.1  議程內容由品保部助理彙總，會議結束之後，應於隔天作成會議記錄，由與會人員
       會簽後，公佈於公告欄，以供所有同仁閱讀週知。  

          5.3.2  會議記錄主要作為決議案執行與追蹤之依據，其內容力求簡明扼要。

          5.3.3  會議記錄表之格式如(附表1)。

          5.3.4  如無決議事項，則以「矯正預防處理單總表」為當月之會議記錄。

  5.4 會議追蹤：

        會議結束後，各單位主管應依決議事項執行並在期限內完成，品保部負責追蹤執行情形，
        於次月提報執行成果，如有問題時得預先向相關單位協調或向上級反映，以確保決議事項
        的達成。

6. 相關文件：
     無

          7. 相關表單：

      7.1  會議紀錄表 [ 首頁與副頁 ]
   
  8. 本規定經總經理核准後公佈施行，如有修正時亦同。 

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          ----- 備註：總幹事附某家公司的品質會議紀錄供大家參考 [ 此為首頁，副頁則無表頭 ]：

                    
                           核准：_______________   審核：__________________